Поставки профессионального оборудования и инструментов для металлообработки
Телефон:
Адрес:
Россия, 195269, Санкт-Петербург, Учительская ул. дом 23, лит. А
График работы:
с пн. по пт. с 9:00–18:00
Качество - залог вашего успеха!
Главная \ Станки плазменной резки \ Станки плазменной резки с ЧПУ \ Станок для плазменной резки с ЧПУ STALEX

Станок для плазменной резки с ЧПУ STALEX

« Назад

Станок для плазменной резки с ЧПУ STALEX

Станки для плазменного раскроя металла до 150 мм с ЧПУ от компании Stalex - новинка на российском рынке 2016 года! Благодаря надежной конструкции и источнику плазмы от мирового брэнда HYPERTHERM, станок позволяет достичь оптимальныз результатов в производстве, при разумной цене оборудования. Станок предназначен для автоматического плазменного раскроя металлических листов.

Из чего состоит комплекс для плазменной резки Stalex с ЧПУ? Он состоит из 4-х основных составляющих: 

  1. Стол плазменной резки с порталом
  2. Система управления с программным обеспечением
  3. Источник плазменный HYPERTHERM
  4. Дистанционный пульт управления

Основные возможности станка с ЧПУ:

  1. Специально разработанная рама станка обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции машины (сделано в России).
  2. Интуитивно-понятный интерфейс
  3. Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
  4. Высокоточные сдвоенные приводы по оси "X"
  5. Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файлов неограниченного размера
  6. Стандартные разъемы (интерфейс) Ethernet или RS232
  7. Компьютер в опциональной комплектации 2,2Ггц 1Гб RAM 250Гб 19” LCD

Стандартная комплектация:

  1. Источник плазменный HYPERTHERM
  2. Система управления ЧПУ
  3. Дистанционный ручной пульт управления
  4. Шаговые двигатели 

Технические характеристики:

1. Рама станка. 

В несущих конструкциях машины используются проверенные временем материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

2. Портальные направляющие.

Станок для плазменной резки STALEX направляющие

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

3. Таблица габаритных размеров.

Модель

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Зона обработки

Вес, кг

103

3360

2057

1473

1524 x 3048

1500

203

3960

2250

1473

2050 х 3100

1900

206

6360

2780

1473

2050 х 6100

2900 

4. Портал.

Станок для плазменной резки STALEX портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.
Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования - 0,10 мм/м. 

5. Каретка.

Каретка перемещается под управлением ЧПУ по всему столу (перемещение по осям X и Y). На каретке установлен газовый резак HYPERTHERM, двигатель для вертикального перемещения (ось Z). Крепление резака специально сделано не жестким, чтобы в случае столкновения с металлом в процессе перемещения по столу не повредить резак.
Cтанок оборудован системой контроля высоты, которая обеспечивает оптимальное расстояние от сопла до поверхности металла. Это гарантирует больший срок службы расходных и лучшее качество реза. 

6. Шаговый двигатель.

После длительных испытаний компания STALEX остановила свой выбор на двигателях стандарта NEMA23. Индуктивность и сопротивление обмоток этих двигателей оптимизированы для плавного перемещения системы. Встроенные приводы шаговых двигателей также были оптимизированы для достижения наиболее эффективного управления. Два двигателя по оси Х обеспечивают высокую точность и качество вырезаемых деталей.

7. Рабочая поверхность стола. 

Поверхность стола набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей. Конструкция стола предусматривает подключение к систему отвода продуктов сгорания. Стол оборудован регулируемыми опорами, позволяющими выставлять горизонтальный уровень. 

 

Технические параметры: 

 

  • Максимальная рабочая длина листа, мм 3100 
  • Максимальная рабочая ширина листа, мм 2050 
  • Максимальная толщина длина листа, мм 150 
  • Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600 
  • Габаритная длина стола, мм 3360 
  • Габаритная ширина стола, мм 2280 
  • Габаритная высота стола, мм 600 
  • Вес стола, кг 1900 
  • Количество вытяжных секций 8 
  • Длина вытяжной секции, мм 2040 
  • Ширина вытяжной секции, мм 390 
  • Высота вытяжной секции, мм 390 
  • Давление сжатого воздуха, Атм 6 
  • Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6

 

Опции:

1. Адаптивное автоматическое управление высотой горелки от компании MultiCam.

Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке. 

Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой. 

Если бы контур управления высотой горелки предусматривал очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза была бы не плавной, а недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволил бы регулировать горелку достаточно быстро, что могло привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за материал. 

Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения. Поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является сигнал, отключающий регулятор высоты горелки, если скорость станка падает ниже 100% настроенной скорости резки. Из-за такой ограниченной интеграции регулятор высоты горелки вынужден использовать набор параметров для некой средней толщины материала. 

В отличие от таких регуляторов система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения.Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.

2. Система быстрой остановки для защиты от столкновений.

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Так, например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.
Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

 

3. Автоматическое задание напряжения.

 

Стандартно в большинстве обрабатывающих систем оператор должен вручную задавать напряжение для указания высоты горелки. Система MultiCam автоматически определяет и задает величину напряжения в начале каждой программы, позволяя улучшить качество резки, продлить срок службы изнашиваемых узлов и снизить вероятность появления ошибок. 

Почему это так важно? На напряжение задания высоты горелки могут влиять многие параметры, кроме того, при резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения. Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.

 

4. Система улучшенного отслеживания пересечения надреза.

 

Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.
Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.
В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой.
Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.
- Высокая скорость по оси Z - 7200 мм в минуту.
- 2 уровня идентификации поверхности:
- Чрезвычайно чувствительный датчик сопротивления для высокоскоростной идентификации поверхности отслеживает изгибы материала и подавляет ложное определение поверхности материала.
- Плавающий датчик высоты Z. Если датчик сопротивления не сможет определить наличие препятствий на поверхности, этот резервный датчик, перемещаясь по оси Z, подаст необходимый сигнал.
- Плавное и точное управление высотой горелки по данным напряжения дуги. Напряжение дуги оцифровывается 5000 раз в секунду, эти данные усредняются и используются для управления уровнем высоты горелки.

 

4. EZ управление.

Станок для плазменной резки STALEX пульт

 

EZ управление от фирмы MultiCam представляет собой продвинутый ЧПУ интерфейс, очень мощный, но, тем не менее, легкий в использовании. Комбинация клиентской ПК, программного обеспечения EZ Productivity Suite, портативного рабочего пульта и промышленного контроллера перемещений, дает пользователю предельную надежность, легкость в использовании, и абсолютную власть над процессом. Разделение устройства управления перемещениями и ПК позволяет наиболее точное и надежное управление перемещениями без перегрузки ПК. Не удивительно, что MultiCam назвала свою кинематическую систему EZ управление! Основные черты управления перемещениями включают:

  • 32-битный CPU
  • Интерполирование линейной, круговой, геликоидальной и гладкой кривой
  • 64-битные алгоритмы управления перемещениями
  • Взгляд на 1000 линий вперед
  • Встроенная самопроверка и защита от напряжения
  • 12 мБ памяти - возможность перемещения файлов неограниченного размера
  • M & G коды по отраслевому стандарту
  • Большое количество исходных положений
  • Бесконтактный перезапуск
  • Коррекция на инструмент
  • Ручная коррекция резания и скорости вращения шпинделя
  • Стандартное TCP/IP Ethernet подсоединение
  • Эксклюзивный портативный пульт оператора от фирмы MultiCam

 

Базовая комплектация:

1. Система управления.

 

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности: 

  • считывание и изображение предложенного плана плазменной резки 
  • изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий 
  • изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева 
  • имитация резки 
  • старт и управление процессом резки 
  • корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата) 
  • приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки 

Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость). 

Стойка содержит следующие части: 

  • Управляющий компьютер 
  • 15'' цветной монитор 
  • Распределительная панель с интерфейсными модулями 
  • Блок питания 
  • Коннекторное поле 
  • Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом 
  • Кабели координатного режущего стола

 

2. Программное обеспечение.

 

Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества. Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций. Удобный, наглядный интерфейс.

 

3. Все станки STALEX оборудованы системой плазменной резки Hypertherm.

 

Система плазменной резки Hypertherm, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух, кислород или азот, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Системы Hypertherm обеспечивают надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

MAXPRO 200

POWERMAX

200

45

65

105

125

Толщина резки:

Рекомендуемая

20 мм

12 мм

20 мм

32 мм

38 мм

Отрезная резка

32 мм

25 мм

32 мм

44 мм

55 мм

Толщина механизированного прожига

75 мм

12 мм

16 мм

22 мм

25 мм

Газ

Воздух, O2, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Мощность потребления

33 кВт

8 кВт

15 кВт

30 кВт

40 кВт

Видео:



Контакты
Телефон:
Адрес:
Россия, 195269, Санкт-Петербург, Учительская ул. дом 23, лит. А
График работы:
с пн. по пт. с 9:00–18:00
Оставить заявку

Есть вопросы?
Заполните поля и мы сами свяжемся с Вами 

Яндекс.Метрика