Пресс листогибочный гидравлический Stalex W67Y-80x2000

Гидравлический листогибочный пресс Stalex W67Y-80/2000 с системой управления E22 представляет собой надежное оборудование для гибки листового металла под высокими нагрузками. Этот станок идеально подходит для серийного производства, позволяя создавать точные гибкие элементы, такие как фасадные кассеты, металлические двери, электрошкафы, приточные вентиляционные установки, фильтры и облицовочные панели. Благодаря усилию гибки в 80 тонн (800 кН) и рабочей длине 2000 мм, он обеспечивает качественную обработку материалов с минимальными деформациями. Модель оснащена современным контроллером E22 для управления по осям Y и X, алюминиевым рычагом с удобным пультом, частотно-регулируемым приводом, возможностью программирования угла гиба в градусах, защитными щитками (задним и боковыми), моторизованным задним упором на шарико-винтовой передаче (ШВП), электрическими компонентами от Schneider, ножной педалью с функцией аварийного останова, быстрозажимным пуансоном стандарта AMADA-PROMECAM, инвертором Schneider и передней крышкой с LED-подсветкой. Синхронизация двух гидроцилиндров осуществляется через трубчатую траверсу, что обеспечивает стабильность и долговечность - решение, применяемое ведущими производителями по всему миру. Управление происходит через промышленный контроллер E22 с числовым программным обеспечением (ЧПУ), который координирует оси Y (для параллельного движения траверсы и синхронизации цилиндров через торсионный вал) и X (для позиционирования заднего упора). Доступны режимы настройки (с остановкой пуансона в любой позиции для регулировки) и рабочий (для гибки на заданный угол с учетом толщины и типа металла, с корректировкой времени выдержки). Контроллер позволяет создавать последовательности из до 15 шагов, сохранять их в программах и повторять, повышая эффективность без потери точности. Положение отслеживается оптическими линейками и энкодерами, с возможностью корректировки координат Y для каждого цилиндра.

Особенности и преимущества:

• Высокая жесткость и стабильность конструкции благодаря термической обработке станины на собственном производстве, что повышает прочность, твердость и устойчивость к вибрациям.
• Точная геометрия деталей станины, достигаемая за счет раскроя на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ.
• Две скорости работы: быстрый холостой ход и медленный рабочий для оптимизации процесса и безопасности.
• Синхронизация левого и правого гидроцилиндров через торсионный вал для равномерного движения траверсы.
• Управление с помощью контроллера E22, поддерживающего программирование угла гибки в градусах.
• Интерфейс на русском, китайском или английском языке для удобства оператора.
• Автоматический режим работы после ввода программы, упрощающий серийное производство.
• Программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм.
• Настройка времени задержки в нижней точке для точного контроля процесса.
• Сохранение до 30 программ, каждая из которых включает до 15 шагов.
• Конструкция заднего упора на базе шарико-винтовой передачи (ШВП) для высокой точности.
• Цилиндры и поршни из закаленной стали 45 с чистовой расточкой и экструзией для долговечности.
• Регулируемая по высоте передняя поддержка листа (длина 680 мм) для удобства работы с материалами.
• Универсальная система крепления инструмента по стандарту AMADA-PROMECAM от поставщика Guoling, с широким ассортиментом оснастки.
• В комплекте многоручьевая 4-сторонняя матрица и пуансон 90° для немедленного старта работ.
• Система безопасности световой завесы - 280 мм для защиты оператора.

Основные функции контроллера E22:

• Установка математических ограничений для хода заднего упора и траверсы, предотвращающая ошибки и столкновения.
• Настройка времени выдержки (программирование задержки в нижней точке) для точного контроля гибки.
• Отображение положения заднего упора с точностью 0,1 мм, с использованием шарико-винтовой передачи (ШВП) и энкодера.
• Отображение позиций осей X и Y в реальном времени на дисплее.
• Автоматическая система предотвращения столкновения заднего упора с заготовкой.
• Поддержка пошагового программирования и непрерывного позиционирования для сложных операций.
• Ручной режим работы для гибкой настройки.
• Контроль сервоприводов и частотного преобразователя для стабильной работы.
• Хранение до 30 программ по 15 шагов каждая (для одной оси).
• Сохранение позиций, программ и параметров датчиков при отключении питания.
• Выбор системы измерения: дюймы или миллиметры.
• Функция счетчика гибов для учета производительности.
• Программирование угла гибки в градусах с учетом толщины и марки металла.
• Интерфейс на русском, английском или китайском языке.
• Два режима работы: настройка (с остановкой пуансона в любой точке для регулировки) и рабочий (гибка по заданному углу с корректировкой времени удержания).
• Автоматический режим после ввода программы, минимизирующий ошибки оператора.