В нашем каталоге представлены различные типы металлорежущих станков. доставка осуществляется транспортными компаниями в пределах России.















- Металлорежущий станок это машина,предназначенная для обработки заготовки определенной формы в соответствии с рабочим чертежом детали путем снятия стружки с помощью инструмента.
- Для получения на обрабатываемой заготовке заданной чертежом поверхности должны быть согласованы между собой движения инструмента и заготовки. Снятие стружки на станках осуществляется так называемыми рабочими движениями, к которым относят главное движение и движение подачи. Первое определяет скорость резания, скорость второго обусловливает величину подачи.
- Главное движение может быть вращательным (в токарных, сверлильных, фрезерных и других станках) и возвратно-поступательным (в строгальных, долбежных, хонинговальных станках). Оно сообщается либо инструменту, например во фрезерных, сверлильных, долбежных станках, либо заготовке — в токарных, продольно-строгальных станках.
- Движение подачи сообщается или инструменту, например в токарных, сверлильных, расточных станках, или заготовке — во фрезерных, строгальных и других станках.
- При работе на станках помимо рабочих имеются и вспомогательные движения. К ним относят движения элементов станка, связанные с транспортировкой и закреплением заготовки, подводом и отводом инструмента, включением, выключением, переключением скоростей н подач и т. д. Рабочие движения автоматизированы, а вспомогательные могут осуществляться как автоматически, так и вручную.
- В некоторых станках для получения заданной формы и конфигурации поверхности детали используют дополнительные движения, кинематически связанные с основными. К ним относятся: движение образования винтовой поверхности при нарезании или фрезеровании резьбы, движение обкатки при нарезании зубчатых колес, шлицевых валов и т. п.
- В основу деления станков на типы приняты следующие основные признаки: технологическое назначение станка (круглошлифовальные, внутришлифовальные и т. д.); расположение их главных рабочих органов (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные и т. д.); количество главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные); степень автоматизации (автомат, полуавтомат).